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            勁雕干燥設備
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            噴霧干燥機使用中幾個常見問題分析

            發布者:勁雕噴霧干燥機 點擊:0

                    噴霧干燥機因為干燥速度快,干燥效果好,在制藥行業中占據著重要地位。但是,在應用過程中,不同原料藥會對噴霧干燥產生不同的特殊要求。如何達到這些要求,應該注意哪些細節是設備設計生產者和使用者雙方共同關心的問題。

             

                    1.保證噴霧干燥機潔凈要求

             

                    某些原料藥生產的工序對環境的要求比較高,為達到保證藥品質量的要求,噴霧干燥機接觸物料的部分必須是不銹鋼材質,甚至對于酸腐蝕性較強的物料選用316不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件,應內壁光滑,無死角,易于拆卸,方便清洗。

             

                    2.避免噴霧干燥機干燥室內粘壁現象

             

                    在固體制劑的噴霧干燥過程中,很容易出現一個比較嚴重的問題,那就是粘壁現象。所謂粘壁現象,主要表現就是噴霧干燥機干燥室內到處都有粘著的濕粉。物料粘壁不僅不利于收集操作,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發,補救措施分別為選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數,但這些方法可調節量有限,因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。

             

                   3.改進噴霧干燥機自控性能

             

                   對于噴霧干燥來說,在生產過程中的各種檢測、系統調試等問題,僅僅依靠傳統的手動調節已不能滿足生產的需要,所以必須加強系統的自控性。一套好的自控系統,可以使整個噴霧干燥系統運轉順暢,降低產品的不合格率,減少安全隱患。

             

                   4.提高噴霧干燥機熱利用率

             

                   目前就國內使用情況而言,噴霧干燥器耗能大,熱效率較低。熱空氣進口溫度在并流操作時為250℃~500℃,逆流操作時為200℃~300℃,霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃~100℃,噴霧干燥機的熱利用率低,這也是噴霧干燥的不足之處。

             

                   因此,如何進一步提升設備的熱利用率,以及自控性能,來有效降低噴霧干燥機所涉及到的一些成本問題,還需要設計人員廠家進一步研究,來更好地提高系統的工作效率。

             


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